La primera capa no se pega a la cama: causas y soluciones

Por qué importa tanto

Todo lo que imprimís se apoya en la primera capa. Si no queda bien adherida, la pieza se mueve, se despega a mitad de camino o termina como una maraña de filamento. La buena noticia es que casi siempre la causa es una de pocas, y se revisan en orden.

1. La distancia entre la boquilla y la cama

Es la causa más común. La primera capa tiene que salir levemente aplastada contra la cama, no apoyada encima.

• Boquilla muy alta: el filamento sale como un fideo redondo, se ven espacios entre líneas y se despega con el dedo.
• Boquilla muy baja: casi no sale material, la superficie queda transparente o rayada, y en piezas grandes aparece el "pie de elefante" (la base se ensancha hacia afuera).
• Bien ajustada: las líneas quedan planas, unidas entre sí y la superficie se siente lisa al tacto.

Este ajuste se llama Z-offset. La mayoría de las impresoras permite cambiarlo en pasos de 0,01 a 0,05 mm desde la pantalla mientras imprime la primera capa: ajustá de a poco hasta que las líneas se vean como en el último caso.

2. La cama tiene que estar nivelada

Si en una esquina la primera capa sale perfecta y en la opuesta se despega, la cama no está pareja. En impresoras con nivelación manual, el método clásico es pasar una hoja de papel entre la boquilla y la cama en cada esquina y girar las ruedas hasta sentir un roce suave e igual en todas. Hacelo con la cama caliente, porque el metal se dilata. Las impresoras con sensor de nivelación automática compensan pequeñas diferencias, pero el Z-offset igual hay que ajustarlo.

3. Una cama limpia

La grasa de los dedos alcanza para que el plástico no se pegue. Limpiá la superficie con alcohol isopropílico antes de imprimir y evitá tocarla donde va la pieza. Las láminas de PEI texturizado se recuperan muy bien lavándolas con agua tibia y detergente, y secándolas bien.

4. Temperatura y ventilador

• PLA: cama entre 55 y 65 °C. Si se despega, subila 5 °C.
• PETG: cama entre 70 y 85 °C. Ojo: en PEI liso el PETG se pega tanto que puede arrancar parte de la superficie; se recomienda una capa fina de pegamento en barra como separador.

El ventilador de capa conviene apagado (o muy bajo) en la primera capa. Los laminadores ya lo traen así por defecto, pero vale revisarlo si cambiaste el perfil.

5. Más lento y más ancho

Una primera capa a 15-30 mm/s tiene tiempo de adherirse. Si tu perfil la imprime más rápido, bajala. También ayuda una primera capa un poco más gruesa (0,24-0,3 mm) porque disimula pequeñas imperfecciones de la cama.

6. Piezas chicas o con esquinas

Los llaveros y las piezas con poca superficie de apoyo tienen menos "agarre". Agregá un borde (brim) de 3 a 5 mm en el laminador: es una franja fina alrededor de la base que aumenta la superficie y después se corta con la uña o un cúter. Si el problema es que las esquinas se levantan (warping), también evitá corrientes de aire: una ventana abierta o un ventilador de techo alcanzan para enfriar la pieza de un lado.

Lista rápida

1. Ajustá el Z-offset mirando cómo sale la primera capa.
2. Comprobá la nivelación en las cuatro esquinas.
3. Limpiá la cama con alcohol isopropílico.
4. Revisá la temperatura de la cama para tu material.
5. Bajá la velocidad de la primera capa.
6. En piezas chicas, agregá un borde.

Si querés probar con una pieza chica y rápida, un llavero con nombre es ideal: en pocos minutos ves cómo quedó la primera capa.